反擊板一般采用鋼板焊成。其反擊面上裝有耐磨的襯板、但也可用反擊輥或篦條板組成。帶有篦縫的反擊面，其產(chǎn)品細粒級含量較少，設備生產(chǎn)能力可提高，省電耗。但存在結構復雜、反擊面磨損后難于更換、磨損快等缺陷。為此，需要對傳統的破碎機選型方法進(jìn)行完善，形成更為合理的選型方法，更好地指導礦山生產(chǎn)。在加熱操作時(shí)調試軸承加熱器溫度過(guò)高，則會(huì )使其產(chǎn)生回火而致硬度和精度降低，從而軸承溫度升高，導致軸承加劇磨損損壞。零件表面相互嵌合摩擦，更加速了零件配合表面的磨損。因此，磨合期內磨損速度快。這時(shí)如超負荷作業(yè)，則可能導致零部件的破壞，發(fā)生早期故障。防止雜質(zhì)侵入，以延長(cháng)油封壽命，但副唇處往往潤滑不良，摩擦力較大，造成油封干摩擦而損壞，所以安裝雙唇油封時(shí)一定要在雙唇之間填滿(mǎn)潤滑脂。

還應注意以下事項：3、在安裝過(guò)程中，應注意設備需要與安裝基礎表面成直線(xiàn)配合。不會(huì )發(fā)生漏灰。仔細檢查下車(chē)架體的地腳螺栓是否擰緊。還應注意以下事項：6、在開(kāi)始一次反擊前，檢查反擊襯板下邊緣和板錘上部之間的間隙尺寸，可以通過(guò)手動(dòng)旋轉轉子來(lái)檢測，以確保前反擊架和板錘之間的間隙尺寸是后反擊架和板錘之間的間隙寬度的兩倍。通常，工廠(chǎng)默認調整間隙：一個(gè)間隙為60毫米，二個(gè)間隙為20毫米。移動(dòng)破碎機可直接選定場(chǎng)地，直接開(kāi)到現場(chǎng)，直接達到成品粒度；并且由于設備體積小，特別適合破碎場(chǎng)地狹窄的地方。同等型號相比，產(chǎn)量更高、能耗更低，環(huán)境限制條件少，實(shí)現自由轉場(chǎng)作業(yè)。在大型建筑垃圾消納場(chǎng)廣泛使用，同時(shí)也可應用于水泥、礦山、砂石等行業(yè)。

如果在設備的磨合期不注意設備的保養，將會(huì )損壞機械，縮短設備的使用壽命。組裝時(shí)在蓋形螺母處吊起動(dòng)錐部件，將動(dòng)錐主軸輕輕地緩慢放入激振器部件軸套中，穩穩地使動(dòng)錐球面與動(dòng)錐支承的球面瓦接觸，避免動(dòng)錐舌形圈或外沿架空在動(dòng)錐支承上和壓壞密封圈。拆檢測量時(shí)，發(fā)現軸承座孔已變形，使軸承外圈部分受擠壓，導致軸承的徑向間隙變小，其滾動(dòng)體轉動(dòng)不均勻，磨損加劇物料的填入量不能太多，以實(shí)際生產(chǎn)量的80%左右為宜。為此，需要對傳統的破碎機選型方法進(jìn)行完善，形成更為合理的選型方法，更好地指導礦山生產(chǎn)。在加熱操作時(shí)調試軸承加熱器溫度過(guò)高，則會(huì )使其產(chǎn)生回火而致硬度和精度降低，從而軸承溫度升高，導致軸承加劇磨損損壞。